橡膠軟接頭的制作方法叫做模壓成型法，這種方法是將膠料填裝于模具型腔之中，合模后直接使用硫化機(jī)加壓、加溫，使模具型腔中的膠料成型并硫化完成。這種方法的工藝流程，可分為以下幾個(gè)階段。

    生產(chǎn)準(zhǔn)備階段  在上海橡膠軟接頭的生產(chǎn)工藝流程中，將膠料或者半成品（即預(yù)成型而尚未硫化的中間制品件）裝入模具型腔之前的生產(chǎn)過(guò)程，稱為生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。在這個(gè)階段里，首先按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，選取所需要的膠料配方，經(jīng)混煉機(jī)進(jìn)行混煉，成為膠料成型所需的一定厚度的板料；然后由手工剪切成合適的方塊、長(zhǎng)條、圓片或異形膠塊等，以便裝入模具型腔。如果有條件，可通過(guò)各種不同類型的成型機(jī)，作模壓硫化前半成品的預(yù)成型處理。

    專用預(yù)成型處理設(shè)備，按其功能的不同，可分為精密預(yù)成型機(jī)、一般預(yù)成型機(jī)、切圓機(jī)、切條機(jī)、沖切機(jī)、鉆床式劃圓機(jī)、擠壓機(jī)等類型。膠料的預(yù)成型處理，特別是精密預(yù)成型處理，不僅使產(chǎn)效率得到了提高，而且有利于半自動(dòng)化生產(chǎn)。

    如果是以手工操作方法進(jìn)行入模前的準(zhǔn)備工作，其結(jié)果將是費(fèi)時(shí)費(fèi)工、膠料利用率低、制品周圍飛邊厚，制品零件的尺寸精度也得不到提高。

    上海駱盈管道設(shè)備有限公司有著二十多幾年的制作經(jīng)驗(yàn)，從橡膠接頭的制作到成品都有著嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，而且對(duì)于各種特殊橡膠接頭采用特殊的橡膠來(lái)制作，無(wú)論是從原材料選擇上還是從橡膠接頭的制作工藝上，都有著獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)以及方案，保證了每臺(tái)橡膠接頭的質(zhì)量，并且上海駱盈管道設(shè)備公司作為專業(yè)生產(chǎn)橡膠接頭多年的實(shí)體廠家，我公司可加工的橡膠種類也是多種多樣，上海駱盈的產(chǎn)品質(zhì)量符合~標(biāo)準(zhǔn)，銷售出去的橡膠接頭產(chǎn)品都附帶的有供貨清單和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告并附帶的的有公司的質(zhì)檢章，讓您清晰明了的知道各項(xiàng)檢測(cè)的具體數(shù)據(jù)，放心使用我們的產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢熱線021-62212627。