橡膠接頭一般由內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層（增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸簾子布）、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復(fù)合橡膠管。此產(chǎn)品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點(diǎn)，可降低管道的振動(dòng)及噪聲，并可對(duì)因溫度變化引起的熱脹冷縮起補(bǔ)償作用。

    在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場(chǎng)所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的橡膠接頭，采用橡膠并用，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用，對(duì)不同介質(zhì)選擇適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

    成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無(wú)有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來(lái)傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    產(chǎn)品出廠前耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測(cè)。我公司有大中型機(jī)械電動(dòng)試壓臺(tái)，可通過試壓機(jī)臺(tái)測(cè)試橡膠接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移時(shí)彈性模剛度值進(jìn)一步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對(duì)于達(dá)不到性能指標(biāo)值的是嚴(yán)格按照公司運(yùn)作，真的是不能出廠的。

    上海駱盈管道設(shè)備有限公司創(chuàng)建至今，始終堅(jiān)持：“以科技為先導(dǎo)，視質(zhì)量為生命，奉用戶為上帝”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量方針，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種產(chǎn)品設(shè)備。我公司秉承“創(chuàng)新、卓越、團(tuán)結(jié)、敬業(yè)”的企業(yè)精神，鑄造出一批又一批質(zhì)量過硬，性能卓越的名優(yōu)產(chǎn)品，得到新老客戶的一致好評(píng)。